Стационарная система контроля параметров вибрационного состояния

Данная система предназначена для полноценного непрерывного контроля и защиты сложного и критичного вращающегося (роторного) оборудования (электродвигатели, вентиляторы, насосы, дымососы и т.д.).

Система контроля вибрации используется для контроля технического состояния оборудования и объектов по вибрации и может быть использована: в системах защиты и сигнализации насосов, компрессоров и другого технологического оборудования. В процессе непрерывного мониторинга система контроля регистрирует сигналы вибрации, температуры и технологических параметров вращающегося оборудования.

На основании текущей информации система осуществляет сигнализацию об изменениях технического состояния, защиту от превышения уставок контролируемых параметров, оперативную диагностику дефектов и оценку технического состояния.

Особенности системы

• Контроль и отображение текущего значения вибрации подшипников агрегата в виде размаха виброперемещения (в мкм) и/или среднеквадратичного значения виброскорости (в мм/с), согласно ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Контроль состояния машин по результатам измерениям вибрации на невращающихся частях».
• Световая (норма, предупреждение, авария) и звуковая (при достижении предельных значений вибрации) сигнализация при превышении заданных пороговых значений.
• Программируемая логика срабатывания сигнализации.
• Индивидуальная настройка каждого канала.
• Установка периода вычисления параметров.
• Встроенная система автоматического тестирования работоспособности (исправности) канала.
• Возможность сохранения измеряемых значений во внутренней памяти системы с последующей передачей на ПК.
• Мониторинг изменения значений вибрационных параметров во времени (сутки, неделя, месяц) в табличном или графическом виде с использованием специализированного программного обеспечения.

Использование системы контроля вибрации позволит вам

1. Осуществлять непрерывный контроль вибрационного состояния оборудования.
2. Выполнять оценку общего технического состояния оборудования.
3. Снизить количество внезапных аварийных отказов.
4. Своевременно спланировать график ремонтов оборудования
5. Снизить затраты на обслуживание оборудования.
6. Снизить воздействие человеческого фактора при измерении вибрации.